■流體電加熱器(又(you)稱(cheng)循環電加熱器)
原理: 通過強迫(po)對流的(de)方(fang)式對流體進(jin)行加(jia)(jia)熱的(de)。即在加(jia)(jia)熱器(qi)一(yi)頭(tou)用風機/泵(beng)把(ba)流體吹/泵(beng)進(jin)加(jia)(jia)熱腔,經(jing)加(jia)(jia)熱后,在加(jia)(jia)熱器(qi)另(ling)一(yi)頭(tou)流出,是一(yi)種通過風機/泵(beng)強制循環的(de)一(yi)種加(jia)(jia)熱方(fang)式。
介質:空氣(qi)、氫氣(qi)、氮氣(qi)、天然(ran)氣(qi)、混合(he)氣(qi)體(ti)(ti)、等氣(qi)體(ti)(ti)和水、重油(you)、弱酸及(ji)弱堿(jian)溶液、導熱油(you)、熔鹽等液體(ti)(ti)。
■功能及特點
(1)單臺加熱器功率 可達5000KW
(2)由電能通過"傳導+對流"能量轉換形式對介質加熱,熱效率可達99%
(3)具有汽-液兩態轉換自動電源切換保護裝置
(4)防爆(bao)接線盒(he)安裝溫控(kong)保護裝置,防爆(bao)結構可在Ⅰ、Ⅱ區爆(bao)炸性氣體危險場(chang)所(suo)正常工作
(5)結構可(ke)靠(kao),溫度跟蹤響應精度高(gao)、反應快、節能顯(xian)著,無"滴"、"冒"、"漏"和"三廢"及噪音污染
(6)可實(shi)現溫度(du)、壓力、流量等工藝參(can)數程序控制,靈(ling)活(huo)任意(yi)改變操作溫度(du),達(da)到工藝過程,使加熱(re)器輸出介質溫度(du)均勻,升溫穩定
(7)具有(you)發熱(re)(re)(re)元(yuan)件(jian)過熱(re)(re)(re)保護功能,防止流量中(zhong)斷與意外(wai)情況引發熱(re)(re)(re)元(yuan)件(jian)損壞,加熱(re)(re)(re)器內部結構按(an)熱(re)(re)(re)力學(xue)結構設計無加熱(re)(re)(re)死(si)角
(8)加(jia)熱器處必須有一定(ding)流量,加(jia)熱器內(nei)部結構流速大于管道流速,當檢測(ce)到介(jie)質流量后方能啟動加(jia)熱器,當電加(jia)熱停止工作時(shi),需先停止加(jia)熱,延時(shi)一段時(shi)間(jian)后,再停止介(jie)質流量。
■產品特點
1.結構(gou)堅實、小巧密封,熱(re)效(xiao)率高。
2.最(zui)高加熱溫度可達950℃,這是一般換熱器(qi)所不能(neng)達到的。
3.設計熱負荷極(ji)低(di),有(you)防干燒保護裝置等多重保護,使用壽命長(chang)。
4.普(pu)通和防爆場(chang)合均能適(shi)用(yong),防爆等級可(ke)達B級和C級,耐(nai)壓可(ke)達50Mpa,并可(ke)根據(ju)用(yong)戶(hu)需戶(hu)采用(yong)立式和臥式。
5.系統可(ke)實(shi)現(xian)(xian)自動運行,不需日常維護。通(tong)過電路設計,可(ke)實(shi)現(xian)(xian)溫(wen)度(du)、壓力、流量等參數自動控制,包括DCS系統控制,實(shi)現(xian)(xian)人機對話。
■氣體(ti)、液體(ti)電加熱器(qi)的應(ying)用
氣體、液體加熱與傳統的加熱方(fang)式相比較,節能(neng)顯著、工藝科學、安裝使用方(fang)便、自動化(hua)程度高、投資(zi)少、壽命長、具有明顯的經濟效(xiao)益(yi)。可廣泛應用于石(shi)油、化(hua)工、新能(neng)源、核(he)電、鐵路、船(chuan)舶、冶金、電力、機械、醫療(liao)衛生等領域。
1.油田、煉油廠、化(hua)工廠等行業(ye)的流(liu)體介質的加熱。
2.氯(lv)化(hua)氫、四氯(lv)化(hua)硅、硅粉等(deng)多晶硅生產物料的加熱。
3.各種水(shui)加(jia)熱,包(bao)括民用盥(guan)洗(xi)室里的水(shui)加(jia)熱及工業上工藝水(shui)的加(jia)熱
4.碳氫化(hua)合(he)物的加熱,包括導熱油(you)、燃料油(you)、瀝青、石(shi)臘等等
5.氣體(ti)加熱,包括 H2、N2 及各種惰性氣體(ti)及有(you)機氣體(ti)混合物、過熱蒸汽
6. 清(qing)洗(xi)機、融冰(bing)槽的加(jia)熱,包括 NaOH 溶液(ye)及各種洗(xi)滌劑。
7.空氣(qi)的加熱,適用于一定(ding)壓(ya)力(li)下,一些粉末干燥(zao),化工(gong)過(guo)程及噴射干燥(zao)。