■流體電加(jia)熱器(又稱循環電加(jia)熱器)
原理: 通(tong)過(guo)強(qiang)迫對流的方(fang)式(shi)對流體進(jin)(jin)行加熱的。即在(zai)(zai)加熱器一頭(tou)(tou)用風機/泵把流體吹(chui)/泵進(jin)(jin)加熱腔,經(jing)加熱后,在(zai)(zai)加熱器另一頭(tou)(tou)流出,是一種通(tong)過(guo)風機/泵強(qiang)制循環(huan)的一種加熱方(fang)式(shi)。
介質(zhi):空氣、氫(qing)氣、氮(dan)氣、天然氣、混合氣體、等氣體和(he)水、重(zhong)油、弱酸及弱堿溶液(ye)、導熱油、熔鹽等液(ye)體。
■功能及特點
(1)單臺加熱器功率 可達5000KW
(2)由電能通過"傳導+對流"能量轉換形式對介質加熱,熱效率可達99%
(3)具有汽-液兩態轉換自動電源切換保護裝置
(4)防(fang)爆(bao)接線盒(he)安(an)裝溫控保護裝置,防(fang)爆(bao)結(jie)構(gou)可在Ⅰ、Ⅱ區爆(bao)炸性氣體危險場所(suo)正(zheng)常工作(zuo)
(5)結構可靠,溫度(du)跟蹤響應精度(du)高、反應快、節能(neng)顯著,無"滴"、"冒(mao)"、"漏"和"三廢"及噪音污染
(6)可(ke)實現溫度、壓力(li)、流量等工(gong)藝參數(shu)程序控制(zhi),靈活任意改變操作溫度,達到工(gong)藝過程,使加(jia)熱器輸出介(jie)質溫度均勻,升溫穩定
(7)具有發(fa)熱元件過熱保護功能,防(fang)止流量中(zhong)斷與意外(wai)情況引發(fa)熱元件損(sun)壞(huai),加熱器(qi)內部結構按熱力學結構設(she)計無加熱死角
(8)加(jia)(jia)熱(re)器(qi)處必須有一(yi)定流量,加(jia)(jia)熱(re)器(qi)內(nei)部結構流速大于管(guan)道流速,當(dang)檢測(ce)到(dao)介(jie)質(zhi)流量后方能啟動加(jia)(jia)熱(re)器(qi),當(dang)電加(jia)(jia)熱(re)停止(zhi)工(gong)作時(shi),需(xu)先停止(zhi)加(jia)(jia)熱(re),延(yan)時(shi)一(yi)段時(shi)間(jian)后,再停止(zhi)介(jie)質(zhi)流量。
■產品特點
1.結構堅(jian)實、小巧密封,熱效(xiao)率高。
2.最高加熱(re)溫(wen)度可達950℃,這是(shi)一般換熱(re)器所不能達到的(de)。
3.設計熱負荷極低,有防干燒保護(hu)裝置等多(duo)重保護(hu),使用壽命長。
4.普通和(he)防爆(bao)場(chang)合均能適(shi)用,防爆(bao)等級(ji)(ji)可(ke)達(da)B級(ji)(ji)和(he)C級(ji)(ji),耐壓(ya)可(ke)達(da)50Mpa,并可(ke)根據用戶需戶采用立式(shi)和(he)臥式(shi)。
5.系(xi)統(tong)可實現自動運行,不需日(ri)常維護。通過電路設計,可實現溫(wen)度(du)、壓力(li)、流量等(deng)參數自動控制(zhi),包括DCS系(xi)統(tong)控制(zhi),實現人機對話(hua)。
■氣體、液(ye)體電(dian)加熱器的(de)應用
氣體(ti)、液體(ti)加熱與傳統的加熱方(fang)式相比較(jiao),節能顯(xian)著、工藝科學、安裝(zhuang)使用(yong)方(fang)便、自動化程度高、投資少(shao)、壽(shou)命長、具有明顯(xian)的經濟(ji)效益。可廣泛(fan)應用(yong)于石(shi)油、化工、新能源、核電、鐵路、船舶、冶金、電力、機械(xie)、醫療衛生等領(ling)域。
1.油(you)(you)田、煉油(you)(you)廠、化工廠等行業的流體介(jie)質的加熱。
2.氯化氫、四氯化硅、硅粉等多晶硅生產(chan)物料的加熱。
3.各種水(shui)加熱,包括(kuo)民用盥洗(xi)室里的(de)水(shui)加熱及工(gong)業上工(gong)藝(yi)水(shui)的(de)加熱
4.碳氫化合物(wu)的(de)加熱,包括導熱油、燃料油、瀝青、石(shi)臘(la)等等
5.氣體加熱,包括 H2、N2 及(ji)各種惰性氣體及(ji)有機(ji)氣體混合物、過熱蒸(zheng)汽(qi)
6. 清洗機、融冰(bing)槽的加熱(re),包(bao)括 NaOH 溶液及各種洗滌劑。
7.空氣的加熱,適(shi)用于一定壓力下,一些(xie)粉末(mo)干燥(zao),化工(gong)過程及噴射干燥(zao)。