■流體電加(jia)熱器(又稱循環電加(jia)熱器)
原理: 通過強迫對流(liu)的(de)方(fang)(fang)式對流(liu)體進行加熱(re)的(de)。即在(zai)加熱(re)器一(yi)頭用風機/泵把流(liu)體吹(chui)/泵進加熱(re)腔,經(jing)加熱(re)后,在(zai)加熱(re)器另一(yi)頭流(liu)出,是一(yi)種(zhong)通過風機/泵強制循(xun)環的(de)一(yi)種(zhong)加熱(re)方(fang)(fang)式。
介(jie)質:空(kong)氣、氫(qing)氣、氮氣、天然氣、混合氣體(ti)、等氣體(ti)和(he)水、重油、弱酸及弱堿溶液(ye)、導(dao)熱油、熔(rong)鹽等液(ye)體(ti)。
■功能及特點
(1)單臺加熱器功率 可達5000KW
(2)由電能通過"傳導+對流"能量轉換形式對介質加熱,熱效率可達99%
(3)具有汽-液兩態轉換自動電源切換保護裝置
(4)防(fang)爆(bao)接線盒安裝溫控(kong)保護裝置,防(fang)爆(bao)結構可在Ⅰ、Ⅱ區(qu)爆(bao)炸性(xing)氣體危險場所正常工作
(5)結構可靠,溫度跟蹤響應精度高、反應快(kuai)、節(jie)能顯著(zhu),無"滴"、"冒"、"漏"和"三廢(fei)"及噪音(yin)污染
(6)可實現(xian)溫(wen)度、壓力、流量等工(gong)藝參數程(cheng)序(xu)控制,靈活任意改變(bian)操作溫(wen)度,達到工(gong)藝過程(cheng),使加熱器輸出介(jie)質溫(wen)度均勻,升溫(wen)穩定(ding)
(7)具有發熱(re)(re)元件過熱(re)(re)保護功能,防止流量中斷與意外情況引(yin)發熱(re)(re)元件損壞,加熱(re)(re)器內部結(jie)構(gou)按熱(re)(re)力(li)學結(jie)構(gou)設計無加熱(re)(re)死角
(8)加(jia)熱(re)器(qi)處必須有一(yi)定流量,加(jia)熱(re)器(qi)內部結構流速大于管(guan)道流速,當檢(jian)測到(dao)介(jie)質(zhi)流量后方能啟(qi)動加(jia)熱(re)器(qi),當電加(jia)熱(re)停止(zhi)工作時(shi),需先停止(zhi)加(jia)熱(re),延時(shi)一(yi)段時(shi)間后,再停止(zhi)介(jie)質(zhi)流量。
■產品特點
1.結構堅實、小巧密封,熱效(xiao)率高(gao)。
2.最(zui)高(gao)加熱溫度可達950℃,這(zhe)是一般換熱器所不能(neng)達到的(de)。
3.設(she)計(ji)熱(re)負荷(he)極低,有防干燒保護(hu)裝置等多(duo)重(zhong)保護(hu),使用壽命長。
4.普(pu)通(tong)和防(fang)爆(bao)場合均能(neng)適用(yong),防(fang)爆(bao)等級可達(da)B級和C級,耐壓可達(da)50Mpa,并可根(gen)據用(yong)戶需戶采用(yong)立(li)式和臥式。
5.系(xi)統可實現(xian)自(zi)動(dong)運行,不需日(ri)常(chang)維護。通過電路設計,可實現(xian)溫(wen)度、壓力、流量等參(can)數自(zi)動(dong)控制,包括(kuo)DCS系(xi)統控制,實現(xian)人機對話。
■氣體(ti)、液體(ti)電加(jia)熱器的應(ying)用
氣體、液體加(jia)(jia)熱與傳統的加(jia)(jia)熱方式相比較,節(jie)能(neng)顯著、工藝科(ke)學、安(an)裝使用(yong)方便、自動化程度高(gao)、投資少、壽命長、具有明顯的經(jing)濟(ji)效益(yi)。可廣泛應用(yong)于石油、化工、新能(neng)源、核電(dian)、鐵路、船舶、冶金、電(dian)力、機械、醫療衛生等領域。
1.油(you)田、煉油(you)廠、化工(gong)廠等行業的(de)流體介質的(de)加熱。
2.氯(lv)化氫、四氯(lv)化硅(gui)、硅(gui)粉等多(duo)晶硅(gui)生產物料的加(jia)熱。
3.各種水加熱,包(bao)括民用(yong)盥洗(xi)室里的水加熱及(ji)工業上工藝水的加熱
4.碳氫化合物的加熱,包(bao)括導熱油、燃料油、瀝青、石臘等(deng)等(deng)
5.氣體(ti)加熱,包括 H2、N2 及各(ge)種惰性氣體(ti)及有機氣體(ti)混合物、過熱蒸汽
6. 清洗機(ji)、融冰槽的加(jia)熱,包括(kuo) NaOH 溶液及各種洗滌劑。
7.空氣的加熱,適用(yong)于一(yi)定(ding)壓力下,一(yi)些(xie)粉末干燥(zao),化工過(guo)程及噴射干燥(zao)。