■流體電(dian)加熱器(又(you)稱循環電(dian)加熱器)
原理: 通(tong)過(guo)強(qiang)迫對流的(de)方(fang)式(shi)對流體進行加熱的(de)。即在加熱器(qi)一頭用風(feng)機(ji)/泵把流體吹(chui)/泵進加熱腔,經加熱后,在加熱器(qi)另一頭流出,是一種(zhong)通(tong)過(guo)風(feng)機(ji)/泵強(qiang)制循環(huan)的(de)一種(zhong)加熱方(fang)式(shi)。
介質:空氣(qi)(qi)、氫氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)、天然氣(qi)(qi)、混合氣(qi)(qi)體(ti)、等氣(qi)(qi)體(ti)和(he)水(shui)、重油、弱酸及弱堿溶液、導熱(re)油、熔鹽等液體(ti)。
■功能及特點
(1)單臺加熱器功率 可達5000KW
(2)由電能通過"傳導+對流"能量轉換形式對介質加熱,熱效率可達99%
(3)具有汽-液兩態轉換自動電源切換保護裝置
(4)防爆接線盒安(an)裝溫控保(bao)護裝置,防爆結(jie)構可在Ⅰ、Ⅱ區(qu)爆炸性氣體危險(xian)場所正常工作
(5)結構可靠,溫度跟蹤響應精(jing)度高、反應快、節能顯著,無"滴"、"冒(mao)"、"漏(lou)"和"三廢"及噪音污染(ran)
(6)可(ke)實現溫度(du)、壓力、流量(liang)等工藝參數程(cheng)序控制,靈活任意改變(bian)操作(zuo)溫度(du),達到工藝過(guo)程(cheng),使加熱器輸出(chu)介(jie)質(zhi)溫度(du)均勻,升溫穩定(ding)
(7)具有發熱(re)元件過(guo)熱(re)保護(hu)功能,防止(zhi)流量中斷與意(yi)外(wai)情況引發熱(re)元件損壞,加熱(re)器內部結(jie)構按熱(re)力學結(jie)構設計無加熱(re)死角
(8)加(jia)熱(re)器處(chu)必須有一定(ding)流量,加(jia)熱(re)器內部結構流速大于管道流速,當(dang)檢(jian)測到介質流量后方能啟動加(jia)熱(re)器,當(dang)電加(jia)熱(re)停(ting)止工作時(shi),需(xu)先(xian)停(ting)止加(jia)熱(re),延時(shi)一段時(shi)間后,再停(ting)止介質流量。
■產品特點
1.結構堅(jian)實、小巧密(mi)封,熱效率高。
2.最高加熱(re)溫度可達950℃,這是(shi)一般換熱(re)器所不(bu)能達到的。
3.設計(ji)熱負荷極低,有防干燒保護(hu)(hu)裝(zhuang)置(zhi)等多重保護(hu)(hu),使用壽命長(chang)。
4.普通和防爆場(chang)合(he)均能適用(yong),防爆等級可達B級和C級,耐壓可達50Mpa,并(bing)可根據(ju)用(yong)戶(hu)需戶(hu)采用(yong)立(li)式和臥(wo)式。
5.系統可實現自動運行(xing),不需日常維護。通過電路(lu)設計,可實現溫度、壓(ya)力、流量等參數自動控制(zhi),包括(kuo)DCS系統控制(zhi),實現人(ren)機(ji)對話。
■氣(qi)體、液體電加熱器的應用
氣體(ti)、液體(ti)加熱(re)與傳統(tong)的加熱(re)方式(shi)相(xiang)比較,節能顯著、工藝科學、安裝(zhuang)使(shi)用方便、自動化(hua)(hua)程(cheng)度高、投資少、壽(shou)命長、具有(you)明顯的經濟(ji)效益。可廣泛(fan)應用于石油、化(hua)(hua)工、新能源(yuan)、核電(dian)、鐵路、船舶、冶(ye)金、電(dian)力(li)、機械(xie)、醫療衛(wei)生(sheng)等領域。
1.油田、煉油廠(chang)、化(hua)工廠(chang)等行(xing)業的流體(ti)介(jie)質的加(jia)熱。
2.氯(lv)化氫(qing)、四氯(lv)化硅、硅粉等多晶硅生(sheng)產物料的加(jia)熱。
3.各種水加熱,包(bao)括民(min)用盥洗室(shi)里(li)的(de)水加熱及工業上工藝水的(de)加熱
4.碳氫化合物的加熱,包(bao)括(kuo)導熱油、燃料油、瀝(li)青、石臘等等
5.氣體加(jia)熱,包括 H2、N2 及各(ge)種惰性(xing)氣體及有機氣體混合物、過熱蒸(zheng)汽(qi)
6. 清洗(xi)機、融冰(bing)槽的加熱,包(bao)括 NaOH 溶液及(ji)各種洗(xi)滌劑。
7.空(kong)氣的加熱,適用于(yu)一(yi)定壓(ya)力(li)下,一(yi)些粉(fen)末干(gan)燥,化工過程及噴射干(gan)燥。