■流體(ti)電加熱器(又稱循環電加熱器)
原(yuan)理: 通過強(qiang)迫對(dui)流的(de)方(fang)式對(dui)流體進(jin)行加熱(re)的(de)。即(ji)在(zai)加熱(re)器一頭用風機/泵把流體吹/泵進(jin)加熱(re)腔(qiang),經加熱(re)后,在(zai)加熱(re)器另一頭流出,是一種通過風機/泵強(qiang)制循環的(de)一種加熱(re)方(fang)式。
介(jie)質:空氣、氫氣、氮氣、天然氣、混合氣體(ti)、等氣體(ti)和(he)水、重油、弱酸及弱堿溶液、導熱油、熔鹽等液體(ti)。
■功能及特點
(1)單臺加熱器功率 可達5000KW
(2)由電能通過"傳導+對流"能量轉換形式對介質加熱,熱效率可達99%
(3)具有汽-液兩態轉換自動電源切換保護裝置
(4)防爆(bao)接線盒安裝溫控保護(hu)裝置,防爆(bao)結構可在(zai)Ⅰ、Ⅱ區爆(bao)炸(zha)性氣體危險場所(suo)正常工作
(5)結構可靠,溫度跟蹤響應(ying)精(jing)度高、反應(ying)快、節能顯著,無"滴"、"冒"、"漏"和"三廢"及(ji)噪(zao)音污染(ran)
(6)可實(shi)現(xian)溫度、壓力(li)、流(liu)量等(deng)工藝參數(shu)程(cheng)序(xu)控(kong)制,靈活任意改(gai)變操作溫度,達到(dao)工藝過程(cheng),使(shi)加熱器(qi)輸出介質溫度均勻,升溫穩定
(7)具(ju)有發熱(re)元(yuan)件過(guo)熱(re)保護功能(neng),防止流量中斷與意外情況(kuang)引發熱(re)元(yuan)件損壞,加熱(re)器內部(bu)結(jie)構按熱(re)力學結(jie)構設計無加熱(re)死角
(8)加熱(re)(re)器(qi)處(chu)必(bi)須有一(yi)定流量,加熱(re)(re)器(qi)內(nei)部結構流速大于(yu)管道流速,當檢測(ce)到介(jie)質(zhi)流量后方能啟動加熱(re)(re)器(qi),當電(dian)加熱(re)(re)停止(zhi)工作時(shi),需先停止(zhi)加熱(re)(re),延時(shi)一(yi)段(duan)時(shi)間后,再停止(zhi)介(jie)質(zhi)流量。
■產品特點
1.結構(gou)堅實、小巧密封,熱效率高。
2.最高(gao)加熱溫度可(ke)達950℃,這是一般換熱器所不能達到的(de)。
3.設計熱負荷極低,有防干(gan)燒保護(hu)裝置等多重(zhong)保護(hu),使(shi)用壽命長(chang)。
4.普(pu)通和防爆場合均能適(shi)用,防爆等級可(ke)(ke)達B級和C級,耐(nai)壓可(ke)(ke)達50Mpa,并可(ke)(ke)根據用戶(hu)需戶(hu)采用立式和臥式。
5.系(xi)統(tong)可(ke)(ke)實現(xian)自(zi)動(dong)運行,不需日常維護。通(tong)過電(dian)路設計,可(ke)(ke)實現(xian)溫度、壓力、流量等參數自(zi)動(dong)控制(zhi),包括(kuo)DCS系(xi)統(tong)控制(zhi),實現(xian)人機對話。
■氣(qi)體(ti)、液體(ti)電加熱(re)器的應用
氣體、液體加(jia)熱(re)與傳統的加(jia)熱(re)方(fang)式(shi)相比較,節(jie)能(neng)顯著(zhu)、工藝(yi)科學、安(an)裝使用方(fang)便、自(zi)動化程(cheng)度(du)高、投資(zi)少、壽(shou)命長、具有明(ming)顯的經濟效(xiao)益。可廣泛應用于(yu)石油、化工、新能(neng)源、核電、鐵路、船舶、冶(ye)金(jin)、電力、機械、醫療衛生等領域(yu)。
1.油田、煉油廠、化工廠等行業的流體介質(zhi)的加(jia)熱。
2.氯化氫(qing)、四氯化硅(gui)、硅(gui)粉等多晶硅(gui)生產物(wu)料的(de)加(jia)熱。
3.各種水(shui)加(jia)熱,包括民(min)用盥洗室里的水(shui)加(jia)熱及工業上工藝水(shui)的加(jia)熱
4.碳(tan)氫化合物的加熱,包括(kuo)導熱油、燃料油、瀝青、石臘等等
5.氣體(ti)(ti)加熱(re),包括 H2、N2 及各種惰性氣體(ti)(ti)及有機氣體(ti)(ti)混合物、過(guo)熱(re)蒸汽
6. 清洗機(ji)、融冰槽的加(jia)熱,包括 NaOH 溶(rong)液(ye)及各種(zhong)洗滌劑(ji)。
7.空氣的加熱,適用(yong)于(yu)一定壓力(li)下(xia),一些粉(fen)末干燥,化(hua)工過程及噴射干燥。