■流體(ti)電(dian)加熱器（又稱循環電(dian)加熱器）

　　原理：  通過強(qiang)迫對流(liu)(liu)的(de)方式對流(liu)(liu)體進行加熱的(de)。即在加熱器(qi)一頭(tou)用風機/泵把流(liu)(liu)體吹/泵進加熱腔，經加熱后，在加熱器(qi)另一頭(tou)流(liu)(liu)出，是一種通過風機/泵強(qiang)制循環的(de)一種加熱方式。

　　介質：空氣、氫氣、氮氣、天然(ran)氣、混合氣體、等氣體和水、重(zhong)油、弱酸及(ji)弱堿溶液、導熱油、熔鹽等液體。　

■功能及特點
　　（1）單臺加熱器功率 可達5000KW
　　（2）由電能通過"傳導+對流"能量轉換形式對介質加熱，熱效率可達99%
　　（3）具有汽-液兩態轉換自動電源切換保護裝置
　　（4）防(fang)爆接線盒安裝(zhuang)溫(wen)控保護(hu)裝(zhuang)置，防(fang)爆結構可在Ⅰ、Ⅱ區(qu)爆炸性氣體危險場所正常工作

　　（5）結構(gou)可(ke)靠，溫度跟(gen)蹤響應(ying)(ying)精度高、反應(ying)(ying)快(kuai)、節能顯著(zhu)，無"滴(di)"、"冒"、"漏"和"三廢"及噪音污染(ran)

　　（6）可實現溫度、壓(ya)力、流量等工藝參數程序控制，靈活任意(yi)改變(bian)操作溫度，達到工藝過程，使加(jia)熱器輸出(chu)介(jie)質溫度均(jun)勻，升(sheng)溫穩定

　　（7）具有發(fa)熱(re)元件(jian)過熱(re)保護功能，防止流量中斷與意外情(qing)況引發(fa)熱(re)元件(jian)損壞(huai)，加熱(re)器內部(bu)結(jie)(jie)構(gou)按(an)熱(re)力學結(jie)(jie)構(gou)設計(ji)無加熱(re)死角

　　（8）加(jia)熱器處(chu)必須有一(yi)定(ding)流(liu)量(liang)，加(jia)熱器內部結(jie)構流(liu)速大于管道流(liu)速，當檢測到介質流(liu)量(liang)后方能啟動加(jia)熱器，當電加(jia)熱停(ting)止工作時，需先停(ting)止加(jia)熱，延時一(yi)段時間后，再停(ting)止介質流(liu)量(liang)。

■產品特點

　　1.結構堅實(shi)、小巧密封，熱效(xiao)率高。

　　2.最高加熱溫(wen)度可達950℃，這是一般換熱器所不(bu)能達到的(de)。

　　3.設(she)計熱(re)負荷極低，有防干燒保(bao)護裝置(zhi)等多重(zhong)保(bao)護，使用壽(shou)命長。

　　4.普通和(he)防(fang)爆(bao)場(chang)合(he)均能適用，防(fang)爆(bao)等級(ji)可(ke)(ke)(ke)達(da)B級(ji)和(he)C級(ji)，耐壓可(ke)(ke)(ke)達(da)50Mpa，并(bing)可(ke)(ke)(ke)根據用戶需戶采用立式(shi)和(he)臥式(shi)。

　　5.系統(tong)可實現自(zi)動運(yun)行(xing)，不需日常維護。通過電路設計，可實現溫度、壓力、流量等參數自(zi)動控制(zhi)(zhi)，包括(kuo)DCS系統(tong)控制(zhi)(zhi)，實現人機對話。

■氣體(ti)、液(ye)體(ti)電加熱器的應用

　　氣體、液體加熱與傳統的(de)加熱方式相比較，節能顯著、工藝科學(xue)、安(an)裝使用(yong)方便、自動化程度高(gao)、投資少、壽(shou)命長、具有明顯的(de)經(jing)濟效益。可(ke)廣泛應用(yong)于石油、化工、新能源、核電、鐵(tie)路、船舶、冶金、電力(li)、機械、醫療衛生等領(ling)域。

　　1.油田(tian)、煉油廠、化工廠等行業的流體介質的加熱。

　　2.氯(lv)化(hua)氫、四氯(lv)化(hua)硅、硅粉等多晶(jing)硅生產(chan)物料的加熱。

　　3.各種(zhong)水(shui)加(jia)熱(re)(re)，包(bao)括民用盥洗室里的(de)水(shui)加(jia)熱(re)(re)及(ji)工業(ye)上(shang)工藝水(shui)的(de)加(jia)熱(re)(re)

　　4.碳氫化合(he)物的加(jia)熱，包括導熱油、燃料油、瀝青、石臘等等

　　5.氣(qi)體加熱，包括 H2、N2 及各種惰性氣(qi)體及有(you)機氣(qi)體混合物、過熱蒸汽

　　6. 清洗機、融冰槽的加熱，包括(kuo) NaOH 溶液及各(ge)種洗滌劑。

　　7.空氣的(de)加熱，適用于一(yi)定壓力(li)下(xia)，一(yi)些粉末干(gan)燥(zao)，化工過程及(ji)噴射干(gan)燥(zao)。